Что такое труба электросварная?

Удивительно, но сначала модели сварных труб начали производить еще в 1800-х годах. Однако только в 20-м веке появилась возможность применения технологии «печной сварки», при которой концы труб надежно скреплялись сдавливанием под воздействием роликов. С введением методов электросварки начали активно использовать как прямые, так и спиральные швы для соединения труб.

Плюсы и минусы сварных или электросварных труб

Опыт показывает, что производственные затраты на прямошовные и спиральношовные трубопроводы значительно ниже, чем на бесшовные изделия. Это создаёт их главное преимущество — более доступную стоимость. Кроме того, они способны достигать больших диаметров, порой превышающих толщину стенок труб в сто раз. Этот значительный размер делает такие трубы незаменимыми для построения нефтяных и газовых магистралей. Также производители могут формировать как круглые, так и профильные трубы из заранее подготовленного композита, причем профиль может быть как квадратным, так и прямоугольным.

Однако у этих конструкций есть и свои недостатки. Прежде всего, они выдерживают давление значительно меньше, чем бесшовные аналоги. Согласно стандартам ГОСТ, бесшовные трубы способны выдерживать минимальное давление в 20 мегапаскалей, что соответствует примерно 200 атмосферам. В то время как для сварных конструкций этот показатель составляет 16 мегапаскалей или 160 атмосферам, что указывает на 25% меньшую эластичность сварных систем. Еще одной проблемой является их неспособность к изгибу. В случае необходимости сжатия газо- или водопроводной трубы требуется применение специализированной арматуры. Кроме этого, сварные трубопроводы обладают низкой устойчивостью к коррозии, так как обычно производятся из низколегированных сталей, таких как 17Г1с и 09Г2С.

Из-за последнего недостатка производителям приходится применять различные меры для защиты от коррозии, включая:

1. Оцинковку труб внутри и снаружи.
2. Нанесение гидроизоляционных покрытий.
3. Установку теплоизоляции.

Области применения и ГОСТы

Одним из ключевых преимуществ сварных систем является их значительный диаметр при относительно малой толщине стенок, что делает их идеальными для использования в водопроводах и строительстве металлических конструкций. Эти трубы часто находят применение в масштабных проектах.

Их способность выдерживать высокое давление позволяет устанавливать такие трубопроводы на магистральных и отводных линиях. С помощью этих труб можно создавать распределительные ответвления и формировать локальные системы трубопроводов для технической воды.

Наиболее важные аспекты использования этих конструкций регулируются стандартами ГОСТ, которые описывают общие правила их применения. В число таких стандартов входят:

• ГОСТ 10705-80: Этот стандарт касается электросварных стальных труб, изготовленных из стали Ст1-3 сп/пс. Максимальный внешний диаметр этих труб составляет 530 мм.
• ГОСТ 10706-76: Описывает электросварные трубы с прямым швом, которые изготавливаются из стали Ст3сп/пс. Максимальный внешний диаметр этих труб достигает 1420 мм.
• ГОСТ 20295-80: Стандарт, посвященный электросварным трубам для магистральных нефте- и газопроводов, которые производятся из низколегированных сталей, таких как 09ГС2, 17Г1С и 09Г2. Их максимальный внешний диаметр составляет 820 мм.

Электросварная труба – характеристики и область применения

Что представляют собой электросварные трубы? Эти трубы могут быть изготовлены как с термической обработкой, так и без нее. Их конструкции нередко применяются в различных областях, таких как возведение заборов, строительство навесов для общественного транспорта или уличных скамеек. Кроме того, электросварные трубы активно используются для укладки магистралей, предназначенных для транспортировки агрессивных химических веществ и сред с высокими температурами.

Наибольшей популярностью пользуются прямошовные трубы, в то время как трубы большого диаметра зачастую производятся со спиральным швом. В зависимости от метода изготовления и обработки, трубные конструкции можно классифицировать на две категории:

• Горячая штамповка: Эти трубы изготавливаются из металлического листа, который подвергается горячей штамповке.
• Холодная формовка: Эти трубы получают из листового металла методом холодной штамповки.

Трубы, произведенные методом горячей штамповки, обычно имеют более высокие затраты на производство, так как требуют больше усилий в процессе изготовления.

Технология изготовления

Процесс изготовления труб состоит из нескольких последовательных этапов и является достаточно сложным и трудоемким. В производстве используются легированные стали или стальные полосы, полученные путем горячей или холодной обработки, которые затем прокатываются в трубы. Надежное соединение различных диаметров достигается с помощью высокочастотной сварки.

Эта технология позволяет быстро соединять металлические края, так как через заготовку проходит ток высокого напряжения, что приводит к быстрому нагреву материала. Таким образом, формируется прочный сварной шов. Для придания полосовым трубкам нужного размера применяются специализированные обжимные машины. Данная технология обеспечивает не только высокое качество изделий, но и эстетически привлекательный внешний вид, так как сварные швы на трубах практически не заметны.